¿Cuáles son las razones por las que la dureza de las piezas endurecidas por inducción de la varilla del cilindro hidráulico no puede cumplir con los requisitos técnicos?
Hay muchas razones por las que la dureza de las piezas endurecidas por inducción de la varilla del cilindro hidráulico no puede cumplir con los requisitos técnicos.
(1) La temperatura de enfriamiento de la varilla del cilindro hidráulico no es suficiente
Es decir, la calefacción es insuficiente, y no se alcanza el requisito de temperatura austenitizante. Para los aceros estructurales de carbono medio, hay ferrita no disuelta en la austenita, y hay ferrita no disuelta en la estructura astizada, excepto en la martensita, y la superficie astizada de la pieza de trabajo es a menudo azul. También se puede ver por la apariencia de las partes endurecidas por inducción que la superficie normalmente calmada es de color beige y la superficie sobrecalentada es blanca.
(2) Refrigeración insuficiente de la varilla del cilindro hidráulico
Es decir, la tasa de enfriamiento es menor que la tasa de enfriamiento crítico. Además de algunos Martensita en la estructura astada, hay troostita. Cuanto mayor sea el troostita, menor será la dureza. A menudo ocurre cuando la concentración media de enfriamiento, la temperatura, la presión fluctúa, y el agujero de pulverización está bloqueado.
(3) La temperatura de autoestemperamiento de la varilla del cilindro hidráulico es demasiado alta
El problema de la temperatura de autoes templado excesivamente alta se produce en el enfriamiento del escaneo del eje, que generalmente ocurre durante el enfriamiento horizontal del eje o el temple vertical del eje escalonado. Cuando el ancho del pulverizador es corto, la superficie de calentamiento pasa rápidamente a través del pulverizador sin enfriar la sección se apretada lo suficiente, y el flujo de agua se bloquea por los pasos (la sección de gran diámetro está en la parte superior y la sección de diámetro pequeño está en la parte inferior), que se genera cuando la sección de enfriamiento no se puede enfriar. Por lo tanto, la superficie apretada a menudo se puede observar y detectar la temperatura obvia de auto-templación es demasiado alta.
(4) Puntos blandos o cinturón negro espiral
Los puntos blandos y los bloques en la superficie apretada son a menudo negros, y la típica banda negra espiral es un fenómeno de defecto común en el escaneo de piezas apagadas. Esta banda negra es también la banda suave, que a menudo es la estructura troostita. La solución es rociar el líquido uniformemente. Aumentar la velocidad de rotación de la pieza de trabajo también puede reducir el paso de la correa negra, pero lo más básico es que la estructura del pulverizador líquido debe hacer que la superficie de calentamiento se enfríe uniformemente. La obstrucción del orificio de pulverización es a menudo una de las causas de las manchas blandas.
(5) Influencia de la composición química del material
La reducción de la composición del material, especialmente el contenido de carbono, es uno de los factores que reducen la dureza. Si es necesario, se puede utilizar un contenido de carbono seleccionado para piezas importantes para limitar los límites superior e inferior de w(C) a menos de 0,05%.
(6) Tratamiento térmico preliminar
Los cambios en el proceso de temple y templado y la piel negra del material laminado que queda en la superficie refrigerada son también las razones por las que la dureza de las piezas endurecidas por inducción no puede cumplir con los requisitos técnicos.
(7) Descarbonización superficial, pobre en carbono
A menudo ocurre en la superficie de materiales dibujados en frío. Por lo tanto, después del temple, la dureza de estas barras puede ser molida para eliminar la capa externa por 0,5 mm y luego la dureza. Si la dureza de la superficie es baja, la dureza de la capa interna es mayor que la superficie, lo que indica que hay una capa pobre en carbono o descarburada. (Excepciones para formas geométricas especiales como melocotón de leva y tapa de engranaje).
(8) Organización primitiva con bandas
La estructura similar a una banda en la estructura original de la parte apretada causará una dureza insuficiente después del temple. Hay ferrita no disuelta en la estructura de la banda, que no se puede disolver durante el proceso de austenitización, y la dureza después del temple está destinada a ser insuficiente. Incluso si se aumenta la temperatura de calentamiento, la estructura de la banda es difícil de eliminar.