Cómo medir las dimensiones del cilindro hidráulico

Las mediciones precisas son esenciales al reparar un cilindro hidráulico, pedir sellos, reemplazar una unidad dañada o especificar un cilindro personalizado para equipos existentes.

Dos cilindros pueden parecer casi idénticos y aun así ser incompatibles. Una carrera diferente, centro de montaje, diámetro del orificio del pasador-o rosca del puerto pueden impedir que un reemplazo encaje o funcione correctamente. El diámetro y la carrera son sólo una parte de la información que necesita.

Esta guía cubre las principales dimensiones utilizadas para identificar diferentesTipos y diseños de cilindros hidráulicos., incluidos el diámetro interior, la varilla, la carrera, la geometría de montaje, los pasadores, los puertos, las roscas y los componentes internos. Los ejemplos utilizan unidades imperiales y métricas.

Mida el diámetro, la varilla y la carrera.

Las tres dimensiones básicas del cilindro son:

Diámetro del agujero

Diámetro del vástago del pistón

Longitud del trazo

Limpiar el cilindro antes de empezar. Las herramientas útiles incluyen un calibrador digital, una cinta métrica, un micrómetro, un medidor de paso de rosca-, una regla y un medidor de diámetro interior, si hay alguno disponible. Registre cada resultado en una hoja de medidas.

Si un cilindro de un equipo estadounidense parece utilizar componentes imperiales, registre las lecturas originales en pulgadas antes de agregar conversiones métricas.

Diámetro del agujero

El diámetro interior es el diámetro interior del cilindro, no el diámetro exterior del tubo.

En un cilindro desmontado, mida el cañón con un micrómetro interior o un calibre de diámetro interior. Tome lecturas en varios puntos y en al menos dos direcciones. Es posible que un cañón desgastado ya no sea perfectamente redondo.

Ejemplo:

Diámetro interior medido=2.500 pulgadas

Conversión métrica:

2.500 × 25.4=63.50 mm

No calcule el diámetro interior a partir del diámetro exterior del tubo. El espesor de la pared del barril varía según el diseño.

Si el cilindro no se puede desmontar por completo, primero busque el número de modelo y el dibujo del fabricante. Cuando esos registros no estén disponibles, es posible que pueda medir una superficie interna accesible con un medidor telescópico, un espejo de inspección u otro método indirecto. Trate ese resultado como una estimación hasta que un dibujo o componente interno lo confirme.

Diámetro de la varilla

Mida el vástago del pistón pulido en una sección no gastada con un micrómetro o un calibrador digital. Tome varias lecturas alrededor de su circunferencia.

El óxido, los rayones, el revestimiento dañado y las áreas muy desgastadas pueden producir lecturas engañosas. Evite esas áreas siempre que sea posible.

No registre la varilla sólo como "aproximadamente 1,5 pulgadas". Anote la medida real y el tamaño nominal probable:

Diámetro de varilla medido: 1,499 pulgadas

Diámetro nominal probable de la varilla: 1.500 pulg.

Longitud del trazo

La carrera es la distancia que se mueve el vástago del pistón entre las posiciones completamente retraída y completamente extendida.

Mida entre los mismos dos puntos de referencia en ambas posiciones:

Trazo=Longitud de referencia extendida - Longitud de referencia retraída

Por ejemplo:

Distancia entre centros del pasador retraído-: 34,25 pulgadas

Distancia entre centros del pasador extendido-: 46,25 pulgadas

El trazo es:

46,25 − 34.25=12.00 pulgadas

La longitud total extendida no es lo mismo que la brazada.

Para la identificación en campo, intente medir la carrera y las dimensiones generales de montaje entre aproximadamente 1/32 y 1/16 pulg. Mida los diámetros con mayor precisión con un calibre o un micrómetro. Estas cifras son objetivos de medición-de campo, no tolerancias de fabricación universales. Confirme los requisitos de ajuste finales con el dibujo original.

Registre el montaje, los pasadores y los estilos de extremo.

La geometría de montaje del cilindro hidráulico es tan importante como el diámetro y la carrera. Cilindros con el mismo diámetro y carrera pueden utilizar disposiciones de montaje completamente diferentes.

Los estilos de montaje comunes incluyen:

montura de horquilla

Montura con un solo-argo o argolla

Soporte de doble-asa

Montaje de muñón

Montaje con brida

Montaje de pie o lateral

Montaje de tubo cruzado-

Extremo de varilla roscada

Soporte de rodamiento esférico

La documentación de los cilindros Parker también enumera el estilo de montaje, la conexión del extremo del vástago, el diámetro interior, la carrera y las dimensiones de montaje como variables de especificación independientes.

Pasadores y horquillas

Para un cilindro montado en un pasador-, registre las siguientes dimensiones:

Mida un orificio de alfiler desgastado vertical y horizontalmente. El desgaste puede hacer que el orificio sea ovalado y utilizar solo su diámetro más grande puede provocar un reemplazo incorrecto. Mida también un pasador o casquillo que no esté desgastado cuando haya uno disponible.

Donde pueda llegar un calibrador, intente registrar las características de montaje hasta aproximadamente 0,005 pulgadas (0,13 mm). Este es un objetivo de grabación, no una tolerancia de ajuste de pin-requerida. La holgura o interferencia correcta depende del buje, el cojinete, la carga y las especificaciones de ingeniería originales.

Dimensiones de brida

Para un cilindro montado-en brida, registre:

Ancho o diámetro exterior de la brida

Espesor de brida

Número de agujeros para tornillos

Diámetro del orificio del perno-

Perno-diámetro del círculo o espacio entre orificios horizontales y verticales

Piloto o localización-diámetro del registro

Distancia desde la cara de la brida hasta el punto de referencia del extremo-de la varilla

Hilos de extremo de varilla-

Para una conexión de varilla roscada, mida:

Diámetro de rosca mayor

Hilos por pulgada o paso métrico

Longitud roscada

Rosca macho o hembra

Diámetro del hombro

Distancia desde el hombro hasta el extremo de la varilla

Utilice un medidor de paso-del hilo en lugar de estimar el paso a simple vista.

Por ejemplo,1.000-14 UNF-2ANo es intercambiable con una rosca métrica simplemente porque los diámetros parecen similares.

Identificar puertos, roscas y métodos de sellado.

No identifique un puerto hidráulico sólo por el diámetro aparente.

Las conexiones de puertos de cilindros comunes incluyen:

TNP

BSPP

BSPT

Rosca recta SAE o UNF

Rosca recta métrica

ASME B1.20.1 es el estándar principal de EE. UU. para roscas de tubería en pulgadas NPT y de uso general-relacionadas.

Utilice esta secuencia de identificación de campos:

Mida el diámetro exterior de una rosca macho o la apertura de una rosca hembra.

Determina el TPI o el paso métrico con un medidor de paso-de rosca.

Compruebe si el hilo es recto o cónico.

Inspeccione el método de sellado.

Los siguientes tamaños muestran por qué el diámetro por sí solo no es suficiente:

NPT tiene una forma de rosca de 60 grados, mientras que BSP usa una forma de 55 grados. BSPP es paralelo y normalmente sella contra una arandela o junta tórica en lugar de sellar a través de la interferencia de la rosca. BSPT es cónico. Parker identifica BSPP según ISO 228-1 y BSPT según ISO 7-1.

Tanto 1/2 NPT como 1/2 BSP pueden tener 14 hilos por pulgada, por lo que el TPI por sí solo no puede distinguir entre ellos.

Los puertos de rosca recta-SAE suelen utilizar roscas UN o UNF con un sello de junta tórica. El sello hidráulico no depende de la interferencia de la rosca.

Al documentar un puerto, fotografíe el hilo junto a una regla. Incluya la superficie de sellado, el asiento de la junta tórica, el adaptador y cualquier clasificación de presión estampada o identificación del accesorio.

Mida un cilindro mientras está instalado.

Algunos cilindros deben medirse en una excavadora, máquina agrícola, prensa, remolque u otro equipo porque su extracción no es práctica de inmediato.

La seguridad tiene prioridad sobre la precisión dimensional. La presión hidráulica puede permanecer almacenada después de apagar la máquina. Los requisitos de energía-peligrosa de OSHA establecen que la energía almacenada o residual debe ser liberada, desconectada, restringida o de otra manera segura antes de realizar el mantenimiento. El procedimiento puede requerir presión de purga del sistema hidráulico.

Siga las instrucciones de bloqueo, etiquetado y alivio de presión del fabricante del equipo. Aislar las fuentes de energía, soportar mecánicamente cualquier carga que pueda moverse, aliviar la presión almacenada y verificar el aislamiento antes de acercarse a un componente que pueda moverse inesperadamente.

Nunca afloje un conector hidráulico como control de presión improvisado.

Las herramientas de campo útiles incluyen:

Calibre digital

cinta métrica

regla de acero

Medidor telescópico

Medidor de profundidad

Indicador de paso-de rosca

espejo de inspección

Flash

Marcadores magnéticos

Regla

Cuando no se puede acceder a la carrera completa

Si la máquina impide la extensión completa, mida la varilla en dos posiciones controladas de la máquina. Registro:

Longitud de varilla expuesta en la posición A

Longitud de varilla expuesta en la posición B

La geometría de fijación correspondiente.

Estas lecturas establecen un recorrido conocido entre las dos posiciones. No necesariamente revelan la carrera de diseño completa del cilindro.

Antes de estimar el recorrido restante, busque la longitud de la varilla pulida no utilizada, los topes mecánicos, las especificaciones originales de la máquina, el número de modelo del cilindro o un plano dimensional.

Los marcadores magnéticos o la cinta removible pueden ayudar a rastrear el movimiento de la varilla. En un área confinada, fotografíe cada medición mientras el calibrador o la cinta aún estén en su lugar. Tome una imagen general y varios primeros planos-para que cada lectura pueda relacionarse posteriormente con la característica correcta.

Mida los componentes internos para su reparación o reemplazo.

Un cilindro desmontado proporciona acceso apiezas del cilindro hidráulicoy las dimensiones utilizadas para la identificación de sellos, rodamientos y{0}}piezas personalizadas. Registro:

Diámetro exterior del pistón

Ancho del pistón

Diámetro del casquillo

Usar-dimensiones del anillo

Sello-diámetro de ranura

Ancho de ranura

Profundidad de ranura

Juego-de guía de varilla o rodamiento

Rosca del pistón

Rosca del extremo de la varilla-

Componentes del cojín

Espesor de la pared del barril

Mida las ranuras del sello con un medidor de profundidad y un calibre. No seleccione un sello de reemplazo únicamente de las dimensiones exteriores del sello desgastado.

Antes de aplicar ingeniería inversa a un cilindro, busque:

Nombre del fabricante

Número de modelo

Número de serie

código de fecha

Número de pieza estampado

manual de piezas del equipo

Dibujo de ingeniería original.

La especificación original suele ser más fiable que una medición tomada de un componente muy desgastado.

Convertir entre dimensiones imperiales y métricas

Utilice la conversión exacta:

1 pulgada=25.4 mm

Evite redondear demasiado pronto. Una varilla de 1.500 pulgadas se convierte en 38,10 mm, pero eso no significa que una varilla nominal de 38 mm sea intercambiable con ella.

Calcular la fuerza teórica del cilindro.

La fuerza de extensión teórica es:

Fuerza=Presión × Área del pistón

dónde:

Área del pistón=π × Diámetro interior² ÷ 4

Para un cilindro con un diámetro interior de 4 pulgadas que funciona a 2500 psi:

Área del pistón=π × 4² ÷ 4=12.57 pulg²

Fuerza de extensión teórica=2,500 × 12.57=31,425 lbf

La fricción, las pérdidas de presión y las condiciones de operación reducen la fuerza disponible en servicio.

Para calcular la fuerza de retracción, reste el área de la sección transversal-de la varilla del área del pistón.

Información necesaria para pedir un cilindro de repuesto

Una solicitud de reemplazo-de cilindro debe incluir:

Diámetro del agujero

Diámetro de la varilla

Ataque

Distancia entre centros del pasador retraído-

Distancia extendida al centro del pin-

Estilo de montaje base

Estilo de montaje del extremo de la varilla-

Diámetros de pasador

Anchos de montaje

Tipo y tamaño de puerto

Ubicación y orientación de los puertos

Rosca del extremo de la varilla-

Presión de funcionamiento

Modelo de equipo

Ambiente de trabajo

Varias fotografías claras.

Cantidad requerida

Fecha de entrega solicitada

Envíe estos detalles a través del formulario de consulta para reducir las comprobaciones dimensionales repetidas. Las medidas ayudan a determinar si cabe un cilindro estándar o si se requiere un cilindro hidráulico industrial personalizado.

Obtenga ayuda para verificar las medidas del cilindro

Utilice una hoja de medidas imprimible antes de solicitar un reemplazo. Registre el diámetro interior, la varilla, la carrera, los centros de montaje, los tamaños de pasadores, los puertos y las dimensiones-de los extremos de la varilla en un solo lugar.

tu también puedescontacta con nuestro equipoy envíe las medidas completas con fotografías del cilindro completo, ambos extremos de montaje y los puertos hidráulicos. Podemos comprobar la coherencia imperial y métrica, identificar probables conexiones NPT, UN o UNF y métricas, y marcar dimensiones que necesitan una verificación de tolerancia más estricta. La misma información proporciona los detalles necesarios para preparar una cotización de cilindro-personalizada o de reemplazo.

Un paquete de medición completo permite evaluar más rápidamente el cilindro de repuesto.

Preguntas frecuentes

¿Cómo puedo medir el diámetro sin desmontar completamente el cilindro?

Comience con el número de modelo del cilindro o el dibujo del fabricante. Si no hay especificaciones disponibles, mida una superficie interna accesible con un calibre de diámetro interior o un calibre telescópico cuando sea posible. No calcule el orificio a partir del diámetro exterior del cañón porque el espesor de la pared varía. Si no puede alcanzar una superficie interna, deje el orificio sin confirmar hasta que se pueda medir el cilindro o el pistón.

¿Cómo debo medir la carrera si el cilindro no puede extenderse o retraerse por completo?

Mida entre los mismos puntos de referencia en dos posiciones conocidas y calcule el movimiento confirmado entre ellos. Si ninguna de las posiciones es el final mecánico del recorrido, el resultado será un recorrido parcial en lugar de un recorrido completo. Confirme la carrera de diseño con el dibujo de la máquina, la identificación del cilindro o la geometría adicional.

¿Cómo puedo distinguir las roscas hidráulicas NPT, BSP y métricas?

Mida el diámetro y el paso de la rosca, determine si es cónica o paralela e inspeccione el método de sellado. Compare los resultados con un diagrama de hilos. NPT tiene un perfil de 60 grados y BSP tiene un perfil de 55 grados. Las roscas métricas normalmente se identifican por su diámetro y paso principales, comoM18 × 1.5.

¿Qué dimensiones de montaje se necesitan para un cilindro de repuesto?

Como mínimo, registre la longitud retraída de centro-a-centro, carrera, pasador y diámetro de orificio-pasador, anchos de montaje, dimensiones de orejeta o horquilla y estilo de montaje. Para un cilindro con brida, incluya el patrón completo de orificios para pernos-y las dimensiones piloto.

¿Cómo identifico una rosca de extremo de varilla-?

Mida el diámetro principal, el paso o TPI, la longitud de la rosca, el género de la rosca y las dimensiones del hombro. Utilice un medidor de paso y compare las lecturas con las especificaciones de rosca UN, UNF o métrica. El diámetro por sí solo no es suficiente para identificar la rosca.

¿Cómo debo convertir las medidas de los cilindros entre unidades imperiales y métricas?

Multiplica pulgadas por 25,4 para convertirlas a milímetros. Mantenga suficientes decimales durante la conversión y luego identifique el estándar nominal probable. Una dimensión convertida que se acerque a un tamaño métrico no hace que los componentes sean intercambiables.

¿Qué medidas de seguridad debo tomar antes de medir un cilindro instalado?

Siga el procedimiento de control de energía-específico-de la máquina. Apague y aísle la fuente de energía, bloquee la energía peligrosa, soporte cualquier cosa que pueda moverse, alivie la presión hidráulica almacenada y verifique que el equipo esté des-energizado antes de medir alrededor del cilindro. No confíe únicamente en que la máquina esté apagada.