Comprender la rugosidad de la superficie, el efecto de la rugosidad en cilindros de acción simple / doble acción y de múltiples etapas
En la comunicación técnica, muchas personas están acostumbradas a utilizar" acabado superficial" ;. De hecho," acabado superficial" es según el punto de vista visual humano, y&"rugosidad superficial GG" se presenta de acuerdo con la microgeometría superficial real. Debido a que debe estar en línea con las normas internacionales (ISO), la expresión término" acabado superficial" ya no se utiliza en la norma nacional, y el término" rugosidad superficial" debe usarse para expresiones formales y rigurosas.
La rugosidad de la superficie se refiere al pequeño espaciado y a los pequeños picos y valles de la superficie procesada. La distancia (distancia de onda) entre sus dos crestas o dos valles es muy pequeña (menos de 1 mm), lo cual es un error microscópico de forma geométrica.
Específicamente, se refiere al nivel de los pequeños picos y valles Z y la distancia S. Generalmente dividido por S:
S ＜ 1 mm es la rugosidad de la superficie,
1≤S≤10mm es la ondulación,
S ＞ 10 mm es la forma de f
Factores de formación de rugosidad superficial
La rugosidad de la superficie generalmente se forma por el método de procesamiento utilizado y otros factores, como la fricción entre la herramienta y la superficie de la pieza durante el procesamiento, la deformación plástica del metal de la capa superficial cuando se separan las virutas y la alta frecuencia vibración en el sistema de proceso, procesamiento eléctrico, fosas de descarga, etc. Debido a la diferencia en los métodos de procesamiento y los materiales de la pieza de trabajo, la profundidad, densidad, forma y textura de las huellas que quedan en la superficie procesada son diferentes.
Base de evaluación de la rugosidad de la superficie
1) Longitud de muestreo
La longitud unitaria de cada parámetro, la longitud de muestreo es la longitud de una línea de referencia para evaluar la rugosidad de la superficie. Generalmente use 0.08 mm, 0.25 mm, 0.8 mm, 2.5 mm, 8 mm como longitud de referencia según el estándar ISO 1997.
Selección de longitud de muestreo L y longitud de evaluación Ln de Ra, Rz, Ry
2) Duración de la evaluación
Consta de N longitudes de referencia. La rugosidad de la superficie de cada parte de la superficie del componente no puede reflejar verdaderamente los parámetros de rugosidad reales en una longitud de referencia, pero se necesitan N longitudes de muestreo para evaluar la rugosidad de la superficie. Según la norma ISO 1997, la duración de la evaluación es generalmente N igual a 5.
3) Línea de base
La línea de base es la línea central del contorno que se utiliza para evaluar los parámetros de rugosidad de la superficie.
Parámetros de evaluación de la rugosidad superficial
1) Parámetros característicos de altura
Desviación media aritmética del perfil Ra: media aritmética del valor absoluto de la desviación del perfil dentro de la longitud de muestreo (lr). En la medición real, cuanto mayor es el número de puntos de medición, más precisa es Ra.
Rz Altura máxima del perfil: la distancia entre la línea superior del pico del perfil y la línea inferior del valle.
En el rango común de parámetros de amplitud, se prefiere Ra. Antes de 2006, había otro parámetro de evaluación en la norma nacional, que era" la altura de diez puntos de micro-rugosidad" representada por Rz, y la altura máxima del contorno fue representada por Ry. Después de 2006, el estándar nacional canceló la altura de diez puntos de microrrugosidad y adoptó Rz. Indica la altura máxima del contorno.
2) Parámetros de la característica de espaciado
Rsm El ancho promedio del elemento de contorno. Dentro de la longitud de muestreo, el valor medio del espaciado de irregularidades microscópicas del perfil. La distancia de desnivel microscópico se refiere a la longitud del pico del perfil y el valle del perfil adyacente en la línea media. En el caso del mismo valor de Ra, el valor de Rsm no es necesariamente el mismo, por lo que la textura reflejada también será diferente. Las superficies que valoran la textura suelen prestar atención a los dos indicadores Ra y Rsm.
El parámetro característico de forma Rmr se expresa mediante la relación de la longitud del soporte del contorno, que es la relación entre la longitud del soporte del contorno y la longitud de muestreo. La longitud del soporte del perfil es la suma de la longitud de cada sección del perfil obtenida al interceptar una línea recta paralela a la línea central y una distancia de c desde la línea superior del perfil dentro de la longitud de muestreo.
Tabla de comparación VDI3400, Ra, Rmax
El indicador Ra se utiliza a menudo en la producción nacional real; el indicador Rmax se usa comúnmente en Japón, que es equivalente al indicador Rz; los países europeos y americanos a menudo utilizan el estándar VDI3400 para indicar la rugosidad de la superficie. Al realizar pedidos de moldes europeos, a menudo se utiliza el indicador VDI. Por ejemplo, a menudo escucho a los clientes decir" La superficie de este producto está hecha de acuerdo con VDI30."
La superficie de VDI3400 tiene una relación correspondiente con el estándar Ra de uso común. Muchas personas a menudo necesitan verificar los datos para encontrar el valor correspondiente. La siguiente tabla es muy completa y se recomienda recolectar.
Tabla de comparación entre el estándar VDI3400 y Ra
Tabla de comparación de Ra y Rmax
El vástago del pistón de los cilindros de acción simple / doble acción y de etapas múltiples es una parte importante. Por lo general, está hecho de acero 45 # para hacer una varilla sólida o un tubo hueco. El vástago del pistón está sujeto a erosión abrasiva durante el uso y es muy fácil de usar. En la actualidad, el proceso doméstico tradicional es el cromado duro (espesor del revestimiento 0,03 ~ 0,05 mm) y el pulido, y la rugosidad de la superficie Ra es de 0,1 ~ 0,2 μm. La solución de recubrimiento se basa en ácido crómico y ácido sulfúrico como catalizador. Las ventajas del proceso son: solución de enchapado estable, fácil de operar, recubrimiento de cromo de calidad relativamente alta en la superficie, que le da a la varilla de aceite brillante, alta dureza, excelente resistencia al desgaste, etc.
El procesamiento del vástago del pistón puede afectar la calidad del producto, por lo tanto, preste atención a la selección, el procesamiento del vástago del pistón puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie y el vástago del pistón puede retrasar la generación o expansión de grietas por fatiga, mejorando así la fatiga. fuerza de la varilla del cilindro.
El tubo del cilindro hidráulico se forma rodando para formar una capa endurecida en frío sobre la superficie de rodadura, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de rectificado, mejorando así la resistencia al desgaste de la superficie del vástago del cilindro y evitando quemaduras por abrasión. Después del laminado, se reduce el valor de rugosidad de la superficie, lo que puede mejorar las propiedades de coincidencia